Teenused

  • Survevaluvormide projekteerimine ja valmistamine
  • Vormide hooldus ja remont
  • Stantside valmistamine ja remont
  • Masinaosade taastamine
  • Mahterosioon
  • Traaterosioon
  • CNC freesimine
  • CNC lihvimine
  • Tasalihv, tsentriteta lihv
  • Treimine
  • Laserkeevitus
  • Termotöötlus (karastamine, noolutamine jm)
  • Carl Zeiss detailide mõõtmestamine
  • Plastmassi survevalu detailide tootmine

Sumar Tools´i tehniline võimekus

Projekteerimine ja CAD disain

300315_6

Kasutatakse erinevaid CAD tarkvarasid, et tagada levinumate failitüüpide avamine: *dwg *dxf  *iges *parasolid *step *iges * MC9 ja teised. Vajadusel aitame seadme konstrueerimisel, tolarantside määramisel ning teistes tehnilistes nüansides. CAD mudelite valmistamine, tehniline joonestamine ja FEM struktuuri analüüsid on vaid osa tööriistade tootmisest.

.


Freesimine ja treimine

300315_1

5-teljelised CNC freespingid lubavad töödelda kuni 2000kg detaile täpsusega 3,5 µm. Seejuures saavad valmistatava detaili mõõtmed varieeruda X/Y/Z- teljestikus kuni 1000 x 1250 x 1000 mm. Automaatse toorikute laosüsteemiga integreeritud freespingid lubavad inimese sekkumata valmistada erinevatele töölaudadele eelnevalt fikseeritud detaile 24/7. Nii automaat kui ka manuaal treipingid lubavad meil maksimaalselt ∅800 mm tooriku töötlemist. Seeriatoodangu valmistamiseks kasutatakse programmjuhtimisega varustatud Glidemeister CTX-400E pinki, võimaldades head operatsioonide korratavuse täpsust ning kvaliteedi stabiilsust.


Maht- ja traaterosioon

300315_2

Tööriistade ressurss sõltub nende valmistamise täpsusest. Seepärast kasutatakse korrektse kuju ja kontuuriga detailide töötlemisel Fanuci ja Makino EDM seadmeid (EDM- Electrical discharge machining). 2D kontuuri lõiketäpsus ulatub 2 µm-ni, olles võrdluseks vaid 1/10 inimese juuksekarva läbimõõdust. Traaterosioonis lõigatavate detailide suurim paksus on meil 300 mm.


Laserkeevitus

laser welding

Minimaalse soojuse sisestuse tõttu saab laserkeevitusega läbi viia vormide parandust ja modifikatsioone. Vähene energia hulk deformeerib keevitatavaid detaile minimaalselt, jättes keevise laiuseks 0,2 … 1,2 mm ja sügavuse 0,05 …0,25mm vahele. Meie seade võimaldab  eriteraste, vase, pronksi, alumiiniumi ja teiste sulamite keevitamist.

.

.


Termotöötlus- karastamine, noolutamine jm

heat treatment

“Metall jääb metalliks” – olenemata materjalide arendamisest ja tehnoloogiatest, on füüsikaliste omaduste saavutamine jäänud tänaseni ahjude hooleks. Vastavalt materjali spetsifikatsioonile ja oodatavale tulemusele viiakse kindlal režiimil läbi termotöötlus. Tulemust hinnatakse kõvaduse mõõtmisega Rockwelli skaalas ning vajadusel väljastatakse vastav mõõteraport.